1000噸框式油壓機怎么加工集裝箱板成型？
采用1000噸框式油壓機加工集裝箱板成型能保證得到的板材具有合格的強度，保證板邊四周平整，保證波形弧度圓滑，保證波深及拱度合格等優勢，是理想的集裝箱板成型設備。那么1000噸框式油壓機是怎么加工集裝箱板成型的呢？
1000噸框式油壓機
一般集裝箱的延伸板用3.0厚鋼板，前端板和頂板用2.0厚鋼板，側板用1.6厚的鋼板，1000噸框式油壓機可根據加工板材厚度不同所需要的加工精度適當調節機器的工作壓力、壓制速度、空載下行、減速的行程和范圍，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程功能。
1000噸框式油壓機加工集裝箱板材的成型原理是利用上下模具型腔之間的間隙作為約束板材延伸變形的通道，此間隙太小則板料會產生局部變薄甚至破損，若太大則無法成型到所需尺寸及形狀，因此需根據板材的性能，選用合理的間隙，合理設計模具每個部位的角度，使平板進入模具以后按照模具間隙成型，材料不堆積、不褶皺、不破損，最終得到所需的板型。
集裝箱板材成型
1000噸框式油壓機加工集裝箱板成型方法如下：
(1)準備工作：
將集裝箱頂板專用成型模具的上模用t型螺栓連接在1000噸框式油壓機的上滑塊的下平面，下模放置在油壓機的下工作臺面板上，前后左右用螺栓止動，防止上下模合模時下模產生位移。模具固定完成后，壓力機上滑塊提升，將模具打開足夠高度，方便放入板料。
(2)生產作業：
工作時啟動1000噸框式油壓機，將上滑塊點動提升至上限位開關處，放入需要壓型的集裝箱板料，定位好板邊距離模具中心的距離，壓力機下行。當上模的凹模板與下模的壓料板接觸后，油壓機進入工進狀態慢速下降，此時板料開始產生變形；當油壓機的上滑塊下行到設定好的下限位開關處以后，液壓系統開始回程，油壓機的上滑塊上行回到上限位開關處，此時頂出缸頂出壓制成型的集裝箱板材，即得所需成型品。
1000噸框式油壓機主要由主機、液壓控制系統、電器控制系統三部分組成，主機為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。如需了解1000噸框式油壓機的技術參數和價格電話聯系 張經理 18306370868/同微信
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