采用630噸框式油壓機如何模壓碳纖維成型
碳纖維復合材料具有很多的性能優勢，采用630噸框式油壓機模壓碳纖維成型是目前較好的一種成型方法，模壓成型工藝生產的碳纖維制品產品厚度均勻,不會出現折皺，質量穩定、尺寸精度高，能夠借助模具的作用下實現批量化生產。
碳纖維復合材料成型630噸框式油壓機
630噸框式油壓機整體采用框架結構，有上下對應設置的上橫梁和下橫梁，分別位于上橫梁和下橫梁兩側的支柱，固定在上橫梁下面的油缸，上端與所述的油缸相連，并在油缸的驅動下沿兩側的支柱上下移動的滑塊，每一側支柱的兩個底角處分別安裝一調平油缸，從而使油缸分布在液壓機的四個底角處，滑塊是通過導軌結構的限位而沿兩側的支柱上下移動，滑塊的4個端角分別設置有與位于液壓機控制柜里的控制系統相連的位移傳感器。
碳纖維在模壓成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預熱模具，分為預熱-加料-合模-固化-脫模等，生產出的碳纖維制品經過加工，然后做成成品。在模壓成型過程中，要特別注意溫度、壓力和時間這三個要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預浸料結合的更緊密；時間能使模腔內的產品有足夠的時間固化。
630噸框式油壓機安裝使用現場
630噸框式油壓機模壓碳纖維成型工藝過程：
1、將碳纖維片材水平地支撐在下模的模腔上方,
2、加熱使模具溫度達到150?200攝氏度；
3、啟動油壓機進行合模；
4、經過一定的時間進行保壓成型，冷卻定型；
5、脫模,上下模腔分離，頂出缸頂出制得碳纖維產品。
通過模壓制得的產品厚度均勻,不會出現折皺，重復性好，表面光潔，無需二次修飾，產品尺寸精度高，生產效率高，能一次成型結構復雜的制品，工藝操作簡單。
630噸框式油壓機模壓碳纖維成型三種工藝動作：
1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止；
2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置；
3.半自動：
(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程( 后停止)。
碳纖維成型框式油壓機生產圖片
框架式油壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。
山東威力重工機床有限公司設計定做碳纖維復合材料成型油壓機設備有四柱結構和框架結構，根據碳纖維的應用領域及功能不同，315噸-5000噸碳纖維成型油壓機按需定做，適用于汽車、航空航天、醫療、生活用品、高鐵等多種方面。采購熱線：張經理 18306370868/同微信
